160 HT (прутковый вариант) Станок горизонтальный токарный с ЧПУ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.

ОСОБЕННОСТИ:

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.

На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.

Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.

Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.

Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.

В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:

- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;

- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;

- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.

Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.

Базовая комплектация:

-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол